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肉食品加工皮带使用过程中发生着火的影响因素有哪些

2019-11-01 10:51:54
肉食品加工皮带

  肉食品加工皮带在使用过程中有时会着火。这主要是由于输送机各部分之间的摩擦。以下中肉食品加工皮带制造商为您提供了肉类加工带的详细了解影响因素。

  首先,滚筒滑移引发火灾。滚筒变速箱中覆盖的橡胶或木壁板的磨损(组件故障的基本类型)非常严重,这会导致摩擦系数降低并导致肉类加工皮带打滑。 尼龙肉食品加工带尼龙肉食品加工带具有纤细的身材,高强度,耐冲击,良好的凹槽形成,较高的层间附着力,出色的柔韧性和较长的使用寿命。传输滚筒表面潮湿,肉类加工皮带像木炭一样打滑。(3)煤被埋在机头中,这使碳进入表面滚筒和输送器之间,这降低了摩擦系数,并使肉类加工皮带滑动。无论是滚筒变速箱还是滚筒驱动的,发生打滑时,滚筒的表面温度都会迅速升高。据统计,肉加工带将滑动约40分钟,并且当滚筒的表面温度达到320°C时,肉加工带将开始冒烟。 320°C已经是临界点火温度。因此,滚筒滑移破坏性,长期滑移会导致肉类加工皮带着火,从而引发安全事故。

  托辊引起火灾。近年来,由非旋转托辊引起的托辊温度变化是点燃煤矿肉加工带的主要原因之一。肉类加工皮带与托辊煤炭以及煤炭一起工作,煤炭既是牵引机制,也是装载机制。煤和肉加工带之间没有相对运动,这消除了煤和肉加工带的摩擦阻力。由于托辊装有轴承,因此肉类加工皮带和托辊具有滚动摩擦,并且操作阻力小。但是,由于底土中恶劣的环境条件,托辊轴承很容易进入煤尘,而碳尘会导致轴承卡住。卡纸后,肉类加工皮带会在托辊的表面上摩擦,这将使托辊的温度升高。已经观察到,摩擦托辊会导致肉食品加工皮带在停机后着火。在关闭之前,皮带以13 trd的速度运行。肉类加工带上的固定点短时间内与托辊的表面接触,并且肉类加工带的温度几乎没有升高。此外,肉类加工带正在运行。产生的气流还降低了表面温度托辊。因此,在正常操作中,即使有摩擦,肉加工带也不容易燃烧。停止后,下一个托辊将停止转动,而下一个托辊将不会引起火灾。由于下一个托辊周围有一定量的煤粉,并且周围被煤粉包围,所以托辊的散热条件会更糟,这会引起火灾,尤其是在滚筒的排放中和机器滚筒位于末尾托辊。

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